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　　鋁型材淬火工藝技術，鋁型材淬火時加熱溫度的挑選與建筑鋁型材6063合金不同的是，工業揉捏鋁合金產品在揉捏時能夠經過空氣或水冷方式進行淬火(在線淬火)，而大多數合金是經過專門的加熱和冷卻設備進行淬火的(淬火爐和冷卻槽)。嚴厲規則了淬火的加熱溫度、傳遞時刻、冷卻方式。

　　一、挑選淬火的加熱溫度。

　　在相圖中，淬火加熱溫度主要是依據低熔點共晶溫度和合金溶度曲線挑選的。如圖3-5-2所示為二元相的圖解目的。B1合金僅在溫度高于t的情況下，β相溶于基體形成單一α固溶體。在非平衡結晶條件下，當溫度繼續上升至t共晶，超過低熔點共晶溫度，即發生低熔點共晶熔化，稱為過燒。金屬件過燒，形成廢品。結果表明，淬火加熱溫度應低于共晶溫度(過燒溫度)，高于合金溶解曲線溫度；共晶溫度和過燒溫度在理論上是共同的。

　　事實上，由于非平衡晶化以及添加了雜質元素，過燒溫度比理論上的共晶溫度稍低。因而一般挑選淬火溫度為l0~30℃以下的過燒溫度。選上下限在t溶和t共之間的溫度規模窄，在t溶和t共之間的溫度規模寬，這要看工藝和功能而定。

　　淬火加熱溫度是鋁合金熱處理的重要工藝參數，淬火加熱溫度規模較窄，應適當挑選，其溫度動搖規模一般不超過±3℃?？墒?，鋁合金制品的淬火多選用立式淬火爐，爐溫難以確保在±3℃以內，而大多數爐子的溫差可達±5℃以上，因而，淬火爐的加熱溫度一般控制在±5℃以內。一般情況下，在確保不發生過燒的情況下，應盡量提高淬火加熱溫度。由于溫度越高，合金元素及強化相固溶作用越好，淬火時效后力學功能也越好。

　　二、淬火加熱和保持時刻。

　　強化相固溶速度是決議淬火加熱保溫時刻的主要因素。強相固溶速率與淬火加熱溫度、合金性質、安排狀況、制品截面尺寸、加熱條件、介質和加熱量等因素有關。

　　一般淬火加熱溫度偏上限時，其相應的保溫時刻有所縮短。經高溫揉捏，變形量大，可縮短保溫時刻。但預退火后的制品，由于其強化相緩慢分出粗大，使其強化相溶解速度較慢，因而相應的保溫時刻較長。產品在熱空氣中加熱時與在鹽浴中加熱時有很大的不同。用鹽浴加熱所需時刻更短。職業中運用的鋁合金型材和棒材大多選用立式空氣淬火爐，其保溫時刻計算起始于金屬表面溫度或爐膛溫度到達低淬火溫度時開始計算。

　　不同產品尺寸的鋁合金型材、棒材在立式空氣淬火爐內的加熱和保溫時刻。不同壁厚的加熱和保溫時刻。為了到達佳的強化作用，淬火加熱的保溫時刻要確保強化相充分溶解?？墒羌訜釙r刻也不宜過長，在某些情況下，反而會下降合金的功能。

　　淬火加熱和保溫的時刻。

　　強化相固溶速度是決議淬火加熱保溫時刻的主要因素。強相固溶速率與淬火加熱溫度、合金性質、安排狀況、制品截面尺寸、加熱條件、介質和加熱量等因素有關。

　　一般淬火加熱溫度偏上限時，其相應的保溫時刻有所縮短。經高溫揉捏，變形量大，可縮短保溫時刻。但預退火后的制品，由于其強化相緩慢分出粗大，使其強化相溶解速度較慢，因而相應的保溫時刻較長。產品在熱空氣中加熱時與在鹽浴中加熱時有很大的不同。用鹽浴加熱所需時刻更短。職業中運用的鋁合金型材和棒材大多選用立式空氣淬火爐，其保溫時刻計算起始于金屬表面溫度或爐膛溫度到達低淬火溫度時開始計算。

       文章源自：廣東鋁管廠    http://www.mylx99.com